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焊接想要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，这样才能达到完美焊接。在选择焊条时，应该选用合适该焊接材料的焊条，必要时还应采用适宜的补焊方法；说道焊补方法，在焊接中也有至关重要的作用，所以焊补方法的选用也尤为重要。由于铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，在焊接过程中极易产生裂纹，所以焊后一定要及时处理；同时它焊后冷却速度快，对后期的切削造成很大的困难。焊后的焊补方法选用一定要适当。下面就让西安二保焊机的小编给我大家讲讲焊补和焊接的特点，作为铸铁焊接和补焊时参考：

1. 首先清除焊接部位脏物，对长期处于不同环境下的材料必须清除去材料表面碳层及氧化层。

2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3. 冷焊工件，先预热500-600℃左右，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即采取相应的处理，让其缓慢冷却，增强工件的韧性及加工性能；比如覆盖石棉粉等保温材料。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂二保焊机，二保焊机厂家的小编教您如何让提高焊接韧性待温度降到60℃以下再焊一道。

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通常来讲焊口的好坏可以从焊工技术、焊条以及外界因素来考虑，因为不同材料应该选用不用的焊条进行焊接。想要做到完美焊接，首先就应该了解焊接材料和焊条，同时也必须考虑外界因素。现在我们西安二保焊机厂家的小吴就来给大家讲讲不锈钢焊条焊接时需要注意哪些事项。

1、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

　　2、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　3、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

　　4、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。

　　5、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生厂家裂二保焊机带您了解不锈钢焊条的优势纹。焊接时必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　6、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。

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