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焊接生产过程中，由于受各种复杂因素的影响，接头中会产生一些缺陷，对焊接接头进行必要的检验，是保证焊接质量的一项重要措施。高质量焊接接头的获得，一方面靠先进的焊接技术来保证，另一方面还要靠先进的质量管理和检验方法来控制，后者尤为重要。

　　 焊接接头常见缺陷分析

　　 焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，称为焊接缺陷。焊接缺陷的类型很多，按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两类。

　　 外部缺陷，也叫表面缺陷，它位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到，例如，焊缝尺寸不符合要求，咬边、弧坑、表面气孔或裂纹等。

　　 内部缺陷，位于焊缝内部，可用破坏性试验或无损探伤来发现，如未焊透、气孔、夹渣、裂纹等。

　　 焊接接头的缺陷，按照它的性能可以分为三类：

(1)焊缝尺寸不符合要求；

(2)组织构造缺陷，如气孔、裂纹；

(3)性能上的缺陷，如焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能不满足技术条件要求等。

　　 对于熔化焊方法，气孔、夹渣，未焊透、裂纹等是常见的缺陷。对于各种缺陷，首先应了解它的危害性和产生原因，然后采取相应的工艺措施，防止缺陷的产生和消除已产生的缺陷，西安瑞凌焊机浅谈焊接缺陷及检验从而保证产品的质量。

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通常来讲焊口的好坏可以从焊工技术、焊条以及外界因素来考虑，因为不同材料应该选用不用的焊条进行焊接。想要做到完美焊接，首先就应该了解焊接材料和焊条，同时也必须考虑外界因素。现在我们西安二保焊机厂家的小吴就来给大家讲讲不锈钢焊条焊接时需要注意哪些事项。

1、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

　　2、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　3、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

　　4、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。

　　5、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。焊接时必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　6、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。

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