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焊接生产过程中，由于受各种复杂因素的影响，接头中会产生一些缺陷，对焊接接头进行必要的检验，是保证焊接质量的一项重要措施。高质量焊接接头的获得，一方面靠先进的焊接技术来保证，另一方面还要靠先进的质量管理和检验方法来控制，后者尤为重要。

　　 焊接接头常见缺陷分析

　　 焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，称为焊接缺陷。焊接缺陷的类型很多，按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两类。

　　 外部缺陷，也叫表面缺陷，它位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到，例如，焊缝尺寸不符合要求，咬边、弧坑、表面气孔或裂纹等。

　　 内部缺陷，位于焊缝内部，可用破坏性试验或无损探伤来发现，如未焊透、气孔、夹渣、裂纹等。

　　 焊接接头的缺陷，按照它的性能可以分为三类：

(1)焊缝尺寸不符合要求；

(2)组织构造缺陷，如气孔、裂纹；

(3)性能上的缺陷，如焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能不满足技术条件要求等。

　　 对于熔化焊方法，气孔、夹渣，未焊透、裂纹等是常见的缺陷。对于各种缺陷，首先应了解它的危害性和产生原因，然后采取相应的工艺措施，防止缺陷的产生和消除已产生的缺陷选购，选购西安瑞凌焊机就是选择放心从而保证产品的质量。

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焊接想要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，这样才能达到完美焊接。在选择焊条时，应该选用合适该焊接材料的焊条，必要时还应采用适宜的补焊方法；说道焊补方法，在焊接中也有至关重要的作用，所以焊补方法的选用也尤为重要。由于铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，在焊接过程中极易产生裂纹，所以焊后一定要及时处理；同时它焊后冷却速度快，对后期的切削造成很大的困难。焊后的焊补方法选用一定要适当。下面就让西安二保焊机的小编给我大家讲讲焊补和焊接的特点，作为铸铁焊接和补焊时参考：

1. 首先清除焊接部位脏物，对长期处于不同环境下的材料必须清除去材料表面碳层及氧化层。

2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3. 冷焊工件，先预热500-600℃左右，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即采取相应的处理，让其缓慢冷却，增强工件的韧性及加工性能；比如覆盖石棉粉等保温材料。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。

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