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近些年，焊接设备数字化技术发展越来越快，不断的有更加先进、功能更加强大的数字化焊机推出，数字化的人机交互系统得到深入的开发。其发展趋势必将引起一场焊接设备的数字化革命，必将推动整个焊接设备行业的技术进步。数字化技术将促使焊接设备向智能化、高可靠性、低成本方向快速发展。

目前，我国是一个发展中国家，数字化焊接技术研究与应用已取得一些成果，且有广阔的发展与应用前景。但是，自动焊接技术水平及其在传统产品中的应用情况与工业发达国家相比，还较落后。数字化焊接真正形成商品化的技术很少，产品数量远不能满足实际需要。我国自动化专用成套焊接设备、焊接机器人及其工作站和焊接生产线的设计、制造技术落后，生产能力低，产品的使用性能和质量与国外同类产品相比差距较大。在不同行业、不同地区、不同企业的机械化自动化技术发展应用不平衡，相当多的企业焊接结构生产仍以手工操作为主，机械化与自动化程度极低。

在今后一个相当长的时间里，我国整个国民经济的主体仍然是以重工业为中心的“重厚长大型”传统产业为主，焊接设备仍将是钢铁作为主要的焊接对象。因此，把现代先进的焊接技术迅速推广应用到发展我国传统产业上去，是这一时期我们的主要任务。与此同时西安，西安二保焊机设备向智能化，高可靠性的方向发展也要把微电子技术、计算机技术和软件技术等高技术引入到焊接设备的研制、生产和使用中去。

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焊接生产过程中，由于受各种复杂因素的影响，接头中会产生一些缺陷，对焊接接头进行必要的检验，是保证焊接质量的一项重要措施。高质量焊接接头的获得，一方面靠先进的焊接技术来保证，另一方面还要靠先进的质量管理和检验方法来控制，后者尤为重要。

　　 焊接接头常见缺陷分析

　　 焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，称为焊接缺陷。焊接缺陷的类型很多，按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两类。

　　 外部缺陷，也叫表面缺陷，它位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到，例如，焊缝尺寸不符合要求，咬边、弧坑、表面气孔或裂纹等。

　　 内部缺陷，位于焊缝内部，可用破坏性试验或无损探伤来发现，如未焊透、气孔、夹渣、裂纹等。

　　 焊接接头的缺陷，按照它的性能可以分为三类：

(1)焊缝尺寸不符合要求；

(2)组织构造缺陷，如气孔、裂纹；

(3)性能上的缺陷，如焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能不满足技术条件要求等。

　　 对于熔化焊方法，气孔、夹渣，未焊透、裂纹等是常见的缺陷。对于各种缺陷，首先应了解它的危害性和产生原因，然后采取相应的工艺措施，防止缺陷的产生和消除已产生的缺陷，从而保证产品的质量。

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