在工业厚板拼接过程中，为保证其厚板焊接的熔透性，通常需要对焊缝进行反面清根处理与开坡口，常规的方法就是采用手工碳弧气刨，然而这样会造成焊缝坡口内侧凹凸不平，甚至对于高强度钢有渗碳的问题。

为了解决这些问题，2010年深圳市瑞凌实业股份有限公司与广州中船龙穴造船有限公司合作开发了一种新型高效的亚离子气刨设备，可实现对厚板的埋弧焊缝反面清根与开坡口的自动化，生产效率大大提高，生产成本明显降低，而且不需要打磨，可以直接进行埋弧焊接。

亚离子气刨系统

亚离子气刨系统是利用发散的亚离子电弧高温高热的特点将焊缝金属熔化，再通过流动的压缩空气将其熔化金属吹走，从而产生刨槽。

亚离子气刨系统是一种效率高噪音低，粉尘少，节能环保，可连续作业的刨削设备。可广泛应用于造船、钢构、石化等重工行业中厚板的刨削，尤其适用于开坡口与焊缝的反面清根。

亚离子气刨系统特点

❶电源采用逆变原理，节能省电。

❷体积超小、重量更轻、携带方便，特别适宜户外移动作业。

❸整机结构采用三防风道，负载持续率高，100% 暂载率时的气刨电流 120A。

❹数码电流显示、气刨电流连续可调、准确直观。

❺内置过热、过流、过压、欠压等保护电路，操作安全

❻使用廉价的压缩空气做气刨气源，具有成本低、速度快等优点。

❼与传统碳弧气刨相比，亚离子气刨工艺对焊道无碳污染，工作噪音小，粉尘少，工艺变形量小等优点。

❽可以与自动气刨小车配套使用，实现自动化气刨工作，对提高工作效率十分明显.

自动亚离子气刨系统构成

❶自动气刨小车：含无极调速小车、轨道。小车行走速度范围是30-900mm/min，轨道采用开关磁铁，可实现快捷式安装，无限延长。

❷亚离子气刨系统：含亚离子气刨电源1台、1把直身亚离子气刨直身枪、1条地线，1个气体减压阀等。

❸电弧U型摆动器： 含U形电弧摆动装置，摆动宽度18mm范围内可调，可保证在气刨坡口成U形状。

❹控制总成：含控制箱。控制系统采用集中控制，根据不同气刨工艺参数可随时调整，数字显示。

气刨成型效果

采用亚离子气刨刨过的工件焊缝坡口成U形状，剖口内侧光滑，直接露出金属本色，氧化铁被高压空气全部吹到了坡口一侧，很容易用工具清除，不需要打磨，相对传统碳弧气刨，在气刨的过程中现场噪音、粉尘、铁水飞溅都相对大大减弱，最重要是该工艺降低了对工件自身合金元素的烧损，避免了对工件焊缝渗碳的问题。

自动气刨现场 

自动气刨后的焊缝坡口效果

自动气刨后的焊缝坡口成U形状

瑞凌亚离子气刨演示视频