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影响等离子切割机精度的因素主要有以下两方面：

1.割嘴高度与稳定；

2.切割速度与工作气压的匹配。

　　数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比。仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。如果采取手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8 mm，通过一系列的切割试验，可以证明其切割质量有了显著改善。另外为了提高切割质量，我们对其进行了全面的切割试验，根据试验数据进行分析和整理，得出了数控等离子切割机的部分最佳工作参数。现叙述如下：用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。

　　数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。一个优质的切割面其倾斜度应在30度以下，割纹深度应在O．15 mm以下，且挂渣少，容易清除。 割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可达±0．013姗，所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小而均匀，且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数等离子，等离子切割机好处保证割炬切割过程中的稳定。

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西安等离子切割机浅析数控切割机控制系统故障处理方法

1. 数控切割机控制系统输入故障。可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC接口、网络等多种形式，数控装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。 　　

2. 数控切割机控制系统译码故障。把其中的各种零件轮廓信息，加工速度信息和其他辅助信息按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的语言，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。 　　

3. 数控切割机控制系统割缝补偿。目前在比较好的数控切割机机床中，割缝补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切割速度判别。 4. 数控切割机控制系统切割速度处理。在有些数控切割机机床中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在数控系统里处理完成。 　

5. 数控切割机控制系统插补故障。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令给速度计算出一个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后 ，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。 　　

6. 数控切割机控制系统定位故障。用其差值去控制伺服电机。定位控制处在伺服回路的位置环上， 这部分工作可以由软件实现， 也可以由硬件完成。

7. 数控切割机控制系统显示故障。数控切割机控制系统的显示主要为操作者切割机提西安等离子切割机使用技巧供方便，通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。 　　

8. 数控切割机控制系统诊断及处理。对系统中出现的不正常情况进行检查、定位，包括联机诊断和脱机诊断等。

综上所八点处理方案，希望在以后的工作中可以对大家有帮助，如有疑问可以来电咨询。

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