等离子弧切割时，由于技术不熟练或操作不当，有时会产生一些故障和切割缺陷。等离子弧切割常见故障和缺陷的产生原因及改善措施如下表：
　　等离子弧切割常见故障和缺陷的产生原因及改善措施
　　故障和缺陷
　　产 生 原 因
　　改 善 措 施
　　产生“双弧”
　　电极对中不良
　　调整电极和喷嘴孔的同心度
　　喷嘴冷却差
　　增加冷却水（气）流量
　　切割时等离子弧气流上翻或熔渣飞溅到喷嘴上
　　掌握正确的起割和打孔要领，适当改变割炬角度或在工件上钻孔后起割
　　钨极内缩量过大或气流量太小
　　减小内缩量，适当增加气体流量
　　电弧电流超过临界电流
　　减小电流
　　喷嘴离工件太近
　　适当抬高割炬，适当增加气体流量
　　“小弧”引不燃
　　高频振荡器放电间隙不合适或放电电极端面太脏
　　调整高频振荡器放电间隙，打磨放电电极端部至露出金属光泽
　　钨极内缩量过大或与喷嘴短路
　　调整钨极内缩量
　　引弧气路未接通
　　检查引弧气路系统
　　断弧
　　（主要是小弧转为
　　切割电弧时）
　　喷嘴高度过大
　　适当减小喷嘴高度
　　电源空载电压偏低
　　提高电源空载电压或增加电源串联台数
　　钨极内缩量过大
　　适当减小内缩量
　　气体流量太大
　　减少气体流量
　　工件表面有污垢或接工件的电缆与工件接触不良
　　切割前把工件表面清理干净或用小弧烘烧待切割区域。把接工件电缆与工件可靠地连接
　　钨极烧损严重
　　钨极材质不合适
　　应采用铈钨棒等作电极
　　工作气体纯度不高
　　改用纯度符合要求的气体
　　电流密度太大
　　改用直径大一些的钨极或减小电流
　　气体流量太小
　　适当加大气体流量
　　钨极头部磨得太尖
　　钨极端头重磨成合适角度
　　喷嘴使用寿命短
　　钨极与喷嘴对中不良
　　切割前调整好两者的同心度
　　气体纯度不高
　　改用纯度符合要求的气体
　　喷嘴冷却不良
　　设法增强冷却水对喷嘴的冷却，若喷嘴壁厚应适当减薄
　　在所用的切割电流下喷嘴孔径偏小
　　改用孔径大一些的喷嘴
　　喷嘴迅速烧坏
　　产生“双弧”
　　出现“双弧”时应立即切断电源，找出产生“双弧”的原因并加以克服
　　气体严重不纯，钨极成段烧熔而使电极与喷嘴短路
　　换用纯度好的气体
　　操作不当，喷嘴与工件短路
　　注意操作
　　忘记通水或切割过程中突然断水；转弧时未加大工作气体流量或突然停气
　　装置中应安装水压开关，保持电磁气阀良好，所（水）软管应采用硬橡胶管
　　切口熔瘤
　　等离子弧功率不够
　　适当加大功率
　　气体流量过小或过大
　　调节到合适的流量
　　切割速度过慢
　　适当提高切割速度
　　切割薄板时窄边导热慢
　　加强窄边的散热
　　电极偏心或割炬在切口中有偏斜，在切口的一侧就出现熔瘤
　　调整电极的同心度，把割炬保护在切口所在的平面内
　　切口太宽
　　电流太大
　　适当减小电流
　　气体流量不够，电弧压缩不好
　　适当增加气体流量
　　喷嘴孔径太大
　　改用孔径小些的喷嘴
　　喷嘴高度过大
　　把割炬压低些
　　切割面不光洁
　　工件有油脂、污垢或锈蚀等
　　切割前将工件清理干净
　　气体流量过小
　　适当增大气体流量
　　切割速度不均匀成喷嘴高度上下波动
　　熟练操作技术
　　割不透
　　等离子弧功率不够
　　增大功率
　　切割速度太快
　　降低切割速度
　　气体流量太大
　　适当减小气体流量
　　喷嘴高度过大
　　把割炬压低些