介绍等离子焊接的优点及应用


什么是等离子焊接？
 
等离子弧焊（PAW）是一种较有发展前景的一种先进工艺。它使用压缩电弧作热源：电弧经过水冷喷嘴孔道，受到机械压缩、热压缩和磁收缩效应的作用，弧柱截面减小，电流密度增大，弧内电离度提高，成为压缩电弧，即等离子弧。
 
等离子弧焊熔透母材的方式，有熔透焊和穿透焊两种。熔透焊主要靠熔池的热传导实现焊透，多用于板厚3mm以下的焊接。穿透焊又称小孔法焊接、穿孔型焊接和锁孔型焊接，主要靠挺直的等离子弧穿透母材形成小孔效应，通过小孔平稳移动来实现焊透，多用于3-12mm板厚的焊接。
 
与普通TIG焊相比，等离子弧焊有哪些优点？
 
1. 等离子焊在小电流时可以稳定焊接，可以焊接更薄的工件；
 
2. 等离子焊的电弧扩散角很小，焊接时对弧长变化（焊枪高度变化）不敏感，便于焊工观察熔池，操作更简单，对焊工的熟练程度要求较低；
 
3. 等离子焊的能量更集中，焊接工件的热影响区小，变形小；
 
4. 等离子焊的电弧穿透力强，焊接厚板时，具有小孔效应，焊接厚板（不锈钢最大为10mm，钛合金最大为12mm）时可不开坡口，单面焊双面成形，焊接效率更高，可达TIG焊的2-7倍；
 
5. 钨极内缩到导电嘴里面，焊接时不会接触工件，避免钨极污染工件；
 
6. 焊接成本低，与一般氩弧焊相比，可省电1/3——1/2,省气1/2——2/3，且在焊接厚度较小的情况下，无需填丝；焊接厚板时，不需开坡口或只开更小的坡口，可以节约大量焊丝；
 
等离子弧焊有哪些应用？
 
等离子焊接技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅，工业焊管，压力容器，化工密封件等。